纸面石膏板吊顶防裂缝施工工法

1工艺原理

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。但在刷乳胶漆的石膏板上，经常会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列为整改项目。裂缝的根本原因，不外乎以下五个方面因素所致：①设计不合理（主要是指设计结构不合理。比如龙骨间距过大；龙骨规格过小）；②吊点及挂件节点出现虚假受力情况，使已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝；③固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力，导致纸面石膏板内的石膏爆裂；或一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形导致石膏板接缝处产生裂缝；④施工工艺不佳施工质量低劣往往带来很多隐患；⑤嵌缝腻子及贴缝胶带施工工艺问题。

本工法通过控制吊点及挂件节点、控制龙骨间距及自攻钉间距、控制安装质量以及控制接缝处理的质量等多方面来防止纸面石膏板吊顶出现裂缝的几率，从而达到了从根本上预防纸面石膏板吊顶裂缝产生的效果。

2适用范围

本工法适用于轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装工程。

3施工准备

3.1材料

3.1.1主龙骨，规格为50mm；龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

3.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

3.1.3纸面石膏板：12mm厚；纸面石膏板应有产品合格证。

3.2主要机具：电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀等。

3.3施工前应进行图纸会审，并编制轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工技术措施。

3.4施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。

3.5吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。应检查设备管道是否安装完毕，存在交叉施工的部位，要进行妥善安排。

3.6提前对纸面石膏板吊顶进行CAD综合排版布置及认真的施工策划；并安排专人加强现场管理。

3.7安排专人协调各家分包单位，处理好消防、智能化、强弱电、给排水、通风空调等专业与纸面石膏板吊顶的交叉施工，避免返工现象，使该分项工程一次成优。

4工艺流程

在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装模撑龙骨→固定纸面石膏板

5施工工艺

5.1放线

放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。

（1）吊顶标高线：弹到墙面上。

（2）龙骨布置线：弹到楼板底面上。

（3）吊杆位置线：吊杆的间距不大于1100mm。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板底面上。

5.2固定吊杆

吊杆选用Φ8钢筋。

（1）吊杆与结构的固定：在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

（2）吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件连接，随龙骨配套供应，安装时已经定型化．套住即可。

5.3龙骨的安装与调平

（1）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。后再依次安装中龙骨、小龙骨。

大房间安装大龙骨，要求中间部分应起拱，一般为短跨的以1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯 具直接固定在龙骨上。

（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨**位，因此龙骨的调平与安装直在同一时间完成。

5.4纸面石膏板铺设

5.4.1固定方法

石膏板用自攻螺钉固定在龙骨上。

5.4.2纸面石膏板防裂缝措施

5.4.2.1要求轻钢龙骨连接件不松动，调节丝杆松紧程度一致，无虚吊、虚挂现象，防止吊点及挂件节点出现虚假受力。

（1）在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

（2）圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直后方可使用。

（3）主、副龙骨挂件以及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

（4）挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

5.4.2.2严格控制自攻钉的间距，防止固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力。

（1）自攻钉未攻入龙骨得及时退掉此钉，并在距离此钉2～3CM左右重新补钉加强。

（2）石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180MM，中部间距尺寸控制在200～250MM之间。

（3）毛边石膏板上自攻钉，尽量往内靠，距边缝大于15MM，这样既能****钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。

5.4.2.3控制纸面石膏板的安装质量

（1）铺设方向，横向与纵向固定

纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。

（2）板安装和连接固定

纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行**位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。

（3）纸面石膏板接口处理

板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板"悬空"。吊顶横向接缝不能在同一直线上。接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。

纸面石膏板安装时四周需离缝，板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3～5mm，切割板边间距约3～5 mm。

（4）板边处理

面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做割边处理，比如可以在板安装之前，木工将正面纸板上口轻轻倒角，避免油工割边操作，留缝宽窄做到一致。

5.4.2.4加强嵌缝腻子及贴缝胶带施工质量

纸面石膏板受温度的热胀冷缩、空气湿涨干缩影响，石膏板拼缝时，一般留缝5MM左右。纸面石膏板之间接缝可采用专用嵌缝石膏腻子(也可用1∶1石膏粉加白乳胶调制的嵌缝腻子)分两次嵌平，第1次嵌缝只嵌入接缝深度的一半，石膏干透后进行第2次嵌缝，后再粘贴专用嵌缝带。

（1）嵌缝腻子补缝，尽量让其干透后，再贴贴缝带。

（2）嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，在贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。

5.4.2.5"以缝治裂"

还有一种常用的防止裂缝方法称为"以缝治裂"，也**是人为地留缝、开槽，使大板面化解成小板面，使纸面石膏板的内应力在板缝中释放。同时还可以把缝、槽设计成不同的纹案或跌级，使平面立体化，更具有装饰性。

6成品保护

6.1纸面石膏板安装时，应注意保护骨架内安装好的各种管线、设备；

6.2纸面石膏板在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

6.3纸面石膏板吊顶施工完毕，如需进入吊顶内检查或维修电气设备时，应用厚木板垫放在主龙骨上，禁止在主龙骨上行走、爬行。同时在检查的路线下部应用木撑撑住顶牢固才能进行检查维修。

7劳动组织及安全措施

7.1施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，提高质量意识，明确质量目标。

7.2合理划分吊顶施工的流水区段，协调好与其它工序的交叉作业，创造施理想工环境。

7.3提前编制好施工方案，做好二次深化设计及细部节点的策划。

7.4安全施工应符合有关安全规定及施工安全技术交底的要求。

7.4.1所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，临边作业必须系安全带。

7.4.2对所有人员进行岗前安全教育，贯彻“安全”的思想。

7.4.3科学合理布置现场，照明条件应满足夜间作业要求。

7.4.4主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。

7.4.5使用电动工具时，电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。

7.4.6使用射钉枪时，要安排专人打枪，先装钉后装弹。不得将枪口对准他人。

8质量标准

8.1主控项目

8.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

8.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

8.1.3吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

8.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

8.1.5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

8.2一般项目

8.2.1暗龙骨吊顶安装的允许偏差和检验方法

吊顶安装的允许偏差和检验方法

8.2.2饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

8.2.3饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

8.2.4金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。